机组简介

1、电镀：电镀是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液，把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极，用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。

2、阳极氧化：金属与非金属制品，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。

3、电镀、氧化液的温度是通过阳极氧化液制冷机组来控制液体温度，温度可调，使液体温度保持在电镀、氧化液所需的温度范围，提高电镀、氧化制品的良品率。

4、行业对腐蚀的要求，采用钛或316不锈钢做的热交换器，温度控制是促进生产力和产品质量。在电镀、氧化及电泳行业，阳极氧化液制冷机组有助于把金属与非金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀、氧化、电泳制品,可减少电镀、氧化次数，提高生产率。

机组特点：

1、阳极氧化液制冷机组性能稳定：采用多个压缩机并联使用，每个压缩机自带一个独立的制冷回路，即蒸发器、冷凝器也完全独立；所有压缩机由统一的微电脑控制系统指挥，逐个开、关机，相互之间绝不会相互干扰，加上该品牌机全部采用原装正品制作，单机故障率极低，综合以上原因，可以保证该系列机有着稳定的性能，在长年机组可连续运行，而无需再购其它备用机。

2、阳极氧化液制冷机组省电节能：采用多个中小功率压缩机并联使用，开、关机时对电网的干扰极小，随着负荷的变化，机组便自动确定开机的数量，保证开启的压缩机处于优秀工作状态，从而有效节约电能。

3、使用寿命长：蒸发器、冷凝器设计非常合理，并且置于压缩机上方，在整个运行过程中，绝大部分油始终停留在压缩机内，保证压缩机的良好润滑。

4、经过科学设计，充分考虑技术参数的优化组合，各项指标先进合理。同时可根据用户的要求进行改型设计，提供不同性能指标的产品。

机组制冷原理

压缩机运转，使低温低压的气态制冷转为高温高压的气态制冷剂进入冷凝器，冷凝内的制冷部份热量被外置冷却水或散热风扇排出冷凝器，制冷剂放热后液化为高温高压液态流出，经过干燥过滤器干燥过滤后，流入膨胀阀节流（快速制冷的过程）、降压，制冷剂液化为低温低压的液态进入蒸发器进行热交换，低温低压的液态冷媒吸收蒸发器外周围介质（电镀氧化液)热量，在吸热过程中冷媒温度保持不变，体积发生变化，吸热后的低温压的液压制冷剂气化为低温低压的气态制冷剂进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，进入冷凝器，从而实现制冷循环的整个过程，电镀氧化液得到有效的降温，使电镀氧化液能保持在所需的要温度。

机组制热原理

在制冷原理的基础上，压缩机运转，使低温低压的气态制冷转为高温高压的气态通过四通阀、储液罐，制冷剂进入冷凝器，冷凝内的热量被利用经水箱加热，加热的水可高达90度，制冷剂放热后液化为高温高压液态流出，经过干燥过滤器干燥过滤后，流入膨胀阀节流（快速制冷的过程）、降压，制冷剂液化为低温低压的液态进入蒸发器进行热交换，低温低压的液态冷媒吸收蒸发器外周围介质（水、油）热量，吸热过程中冷媒温度保持不变，体积发生变化，吸热后的低温压的液压制冷剂气化为低温低压的气态制冷剂进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，进入冷凝器，从而实现空气能制热源理循环的整个过程。电镀氧化液得到有效的加热，使电镀、氧化液能加热到所需的要温度。

机组优势：

1.人机界面微电脑控制面板，制冷制热温度5～55℃可调．控制系统采用模块化计，系统自带多项保护装置，如有故障及时示警并显示故障，电子温控,双位数字显示,记忆功能自动实现;。

2.全新原装进口压缩机,能效比更高．冷凝器采用壳管式设计，蒸发器铜管采用高效内螺纹铜管，能有效提高热效果，清洗也方便。

3.水泵台湾大流量高扬程水泵，使用安全超静，省电而用．机体外壳用静电粉体涂料烤漆，美观大方．装有不锈钢水箱，清洗方便快捷．水箱内含有浮球自动补水装置，可用来测量并控制水位，从而有效地为客户节省时

间并提高工作效率.。

4..制冷系统元件均采用品牌产品,无盘管纯不锈钢材料水箱,具有持久稳定的制冷效果,温度控制温差为±1℃。

5.带超高、低温显示及信号输出保护。

6.配置出水压力显示表,方便调节压力及流量;

7.带流量保护装置,当水流量过少时自动断开激光机电源,防止激光头因缺水而过热;

8.机器装有可移动脚轮,方便安装使用。